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Distributore ATM 4 Fori in Elica


Gli atomizzatori della ceramica, negli spruzzatori dove passa la barbottina usano questo particolare dell’immagine, cos'è e come viene utilizzato?
Il componente mostrato nell'immagine è un convogliatore forato in CARBURO DI TUNGSTENO (Metallo Duro), viene anche prodotto in CERAMICA TECNICA AVANZATA (come l'allumina o il carburo di silicio) (spesso chiamato piastrina, disco distributore o diffusore), utilizzato nei getti e negli ugelli degli atomizzatori industriali per la lavorazione della ceramica.
Viene impiegato all'interno delle lance di spruzzatura dove transita la barbottina (la miscela fluida di argilla, caolino e acqua) prima che avvenga l'essiccazione a spruzzo.
Che cos'è e come funziona?
  • Funzione principale: Questo disco forato viene inserito nel corpo del porta-ugello, subito prima del foro di uscita principale. Il suo scopo è frazionare e imprimere una forte turbolenza (o effetto vortice) al flusso continuo di barbottina che arriva ad alta pressione dalle pompe.
  • Nebulizzazione ottimale: Dividendo la barbottina attraverso i suoi fori angolati o disposti geometricamente, si facilita la successiva rottura del fluido in minuscole goccioline sferiche (nebulizzazione) non appena incontra l'aria compressa o la pressione di scarico dell'ugello.
  • Materiale ultra-resistente: È realizzato non solo in Carburo di Tungsteno ma viene anche prodotto ceramica tecnica avanzata . Questo materiale è fondamentale perché la barbottina è una sospensione altamente abrasiva; componenti fatti di metalli comuni verrebbero erosi e distrutti nel giro di pochissime ore di lavoro.
  • Come viene utilizzato nel processo?
  1. Alimentazione: La barbottina viene spinta ad altissima pressione verso la sommità della camera dell'atomizzatore.
  2. Passaggio nel diffusore: Passando attraverso questo inserto ceramico, il flusso lineare di fango si trasforma in un getto frazionato e vorticoso.
  3. Generazione della polvere: All'uscita dell'ugello, la barbottina si trasforma in una nebbia finissima. A contatto con il flusso di aria calda presente nell'atomizzatore, l'acqua evapora istantaneamente, facendo cadere sul fondo il tipico granulo sferico e cavo (l'atomizzato), pronto per essere inviato alle presse per la creazione di piastrelle o stoviglie.