Ugelli per Ceramica diam. 19 e diam. 13,6
Il componente mostrato in questa immagine è la piastrina forata (chiamata anche disco ugello, orifizio o pastiglia di spruzzo).
Questo pezzo rappresenta l'ultimo elemento del trittico che compone l'ugello dell'atomizzatore. Viene posizionato sulla testa della lancia, subito dopo la camera di turbolenza e il convogliatore che abbiamo analizzato nei passaggi precedenti. È anch'esso realizzato in carburo di tungsteno o materiali CERAMICI TECNICI AVANZATI (come l'allumina o il carburo di silicio) ad altissima durezza per contrastare la fortissima abrasione della barbottina in uscita.
Cos'è e come viene utilizzato?
La piastrina forata ha il compito cruciale di dare la forma finale al getto e determinare la dimensione delle gocce. Il suo funzionamento si basa su fattori fluidodinamici geometrici:
Essendo il punto di massima strozzatura, la piastrina è il componente più sollecitato dell'intero ugello. L'usura si manifesta in due modi:
Questo pezzo rappresenta l'ultimo elemento del trittico che compone l'ugello dell'atomizzatore. Viene posizionato sulla testa della lancia, subito dopo la camera di turbolenza e il convogliatore che abbiamo analizzato nei passaggi precedenti. È anch'esso realizzato in carburo di tungsteno o materiali CERAMICI TECNICI AVANZATI (come l'allumina o il carburo di silicio) ad altissima durezza per contrastare la fortissima abrasione della barbottina in uscita.
Cos'è e come viene utilizzato?
La piastrina forata ha il compito cruciale di dare la forma finale al getto e determinare la dimensione delle gocce. Il suo funzionamento si basa su fattori fluidodinamici geometrici:
- Strizzatura e accelerazione: La barbottina, a cui il convogliatore e la camera hanno impresso un violentissimo moto rotatorio e centrifugo, viene forzata a confluire verso il foro centrale calibrato. Il restringimento improvviso accelera il fluido alla massima velocità.
- Formazione del cono cavo: Appena supera il foro e incontra la pressione atmosferica all'interno dell'atomizzatore, il liquido ruota così velocemente che si apre istantaneamente in un cono vuoto finissimo. La forza centrifuga vince la tensione superficiale della barbottina, frantumandola in milioni di micro-gocce.
- Controllo della portata: Il diametro del foro centrale (espressamente calibrato al decimo di millimetro) determina la quantità di barbottina erogata nell'unità di tempo a una specifica pressione di esercizio.
Essendo il punto di massima strozzatura, la piastrina è il componente più sollecitato dell'intero ugello. L'usura si manifesta in due modi:
- Allargamento del foro: Con il passare delle ore, lo sfregamento della barbottina scava il foro, aumentandone il diametro. Questo causa un aumento della portata, gocce più grandi e un atomizzato finale più umido o con grumi irregolari.
- Ovalizzazione: Se il foro perde la sua perfetta circolarità a causa di un'usura asimmetrica, il cono di spruzzo si deforma, compromettendo l'efficienza di asciugatura dello spray dryer.